常用塑料物性表 |
| 發布時間：2016-10-15 13:36:42點擊率： |
PA6類 PA6熔膠溫度：240℃-270℃烘料溫度：105℃烘料時間：≥8H模溫：80℃-90℃成型壓力：中高壓速度：高速PA6+玻纖熔膠溫度：250℃-280℃烘料溫度：105℃烘料時間：≥8H模溫：80℃-90℃成型壓力：中高壓速度：高速PA12類PA12熔膠溫度：240℃-290℃烘料溫度：85℃烘料時間：≥5H模溫：30℃-40℃成型壓力：中壓速度：高速PA12+玻纖熔膠溫度：240℃-270℃烘料溫度：85℃烘料時間：≥5H模溫：80℃-90℃成型壓力：中壓速度：高速PA66類PA66熔膠溫度：260℃-290℃烘料溫度：105℃烘料時間：≥12H模溫：70℃-90℃成型壓力：中壓速度：高速PA66+玻纖熔膠溫度：260℃-280℃烘料溫度：105℃烘料時間：≥12H模溫：70℃-90℃成型壓力：中壓速度：高速PBT類PBT熔膠溫度：240℃-270℃烘料溫度：140℃烘料時間：≥4H模溫：25℃-50℃成型壓力：中壓速度：高速PBT+玻纖熔膠溫度：240℃-265℃烘料溫度：140℃烘料時間：≥4H模溫：25℃-50℃成型壓力：中壓速度：高速PC類 PC類熔膠溫度：260℃-300℃烘料溫度：120℃烘料時間：≥4H模溫：70℃-120℃成型壓力：高壓速度：高速、低速PC+玻纖熔膠溫度：260℃-300℃烘料溫度：120℃烘料時間：≥4H模溫：70℃-120℃成型壓力：高壓速度：高速PC+PBT熔膠溫度：235℃-285℃烘料溫度：130℃烘料時間：≥4H模溫：35℃-95℃成型壓力：中高壓速度：高速PE-HD PE-HD熔膠溫度：200℃-230℃模溫：50℃-95℃成型壓力：低壓速度：高速PE-LD PE-LD熔膠溫度：180℃-220℃模溫：20℃-40℃成型壓力：中高壓速度：高速PEI類 PEI熔膠溫度：340℃-400℃烘料溫度：150℃烘料時間：≥4H模溫：100℃-175℃成型壓力：中高壓速度：高速PEI+玻纖熔膠溫度：340℃-420℃烘料溫度：150℃烘料時間：≥4H模溫：100℃-175℃成型壓力：中高壓速度：高速PET類 PET熔膠溫度：265℃-280℃烘料溫度：120℃烘料時間：≥4H模溫：80℃-120℃成型壓力：中低壓速度：高速PET+玻纖熔膠溫度：275℃-290℃,贏順塑膠，塑膠原料一級代理商，優價銷售工程塑料，合金塑料，咨詢合作電話：18818688291.烘料溫度：120℃烘料時間：≥4H模溫：80℃-120℃成型壓力：中低壓速度：高速PMMA PMMA熔膠溫度：230℃-260℃烘料溫度：90℃烘料時間：≥4H模溫：35℃-85℃成型壓力：中壓速度：中速POM類 POM熔膠溫度：190℃-210℃烘料溫度：90℃烘料時間：≥2H模溫：80℃-100℃成型壓力：中低壓速度：中高速POM+玻纖熔膠溫度：190℃-220℃烘料溫度：90℃烘料時間：≥2H模溫：80℃-100℃成型壓力：中壓速度：中高速PP類 PP熔膠溫度：220℃-250℃模溫：40℃-80℃成型壓力：中高壓速度：中速PP+玻纖熔膠溫度：230℃-250℃烘料溫度：80℃烘料時間：≥3H模溫：30℃-60℃成型壓力：中高壓速度：中速PPE PPE熔膠溫度：240℃-300℃烘料溫度：100℃烘料時間：≥4H模溫：60℃-100℃成型壓力：中高壓速度：中低速PPO PPO熔膠溫度：240℃-300℃烘料溫度：110℃烘料時間：≥4H模溫：20℃-60℃成型壓力：中高壓速度：中低速PS類 PS熔膠溫度：180℃-260℃烘料溫度：80℃烘料時間：≥3H模溫：40℃-50℃成型壓力：低壓速度：高速PS+阻燃熔膠溫度：180℃-240℃烘料溫度：80℃烘料時間：≥3H模溫：40℃-50℃成型壓力：低壓速度：高速PVC PVC熔膠溫度：185℃-205℃模溫：25℃-50℃成型壓力：中高壓速度：低速AS類 AS熔膠溫度：200℃-250℃烘料溫度：80℃烘料時間：≥2H模溫：40℃-80℃成型壓力：中低壓速度：高速AS+玻纖熔膠溫度：210℃-240℃烘料溫度：80℃烘料時間：≥2H模溫：40℃-80℃成型壓力：中低壓速度：高速PPS PPS熔膠溫度：270℃-300℃烘料溫度：130℃烘料時間：≥4H模溫：25℃-85℃成型壓力：中高壓速度：低速PEEK PEEK熔膠溫度：350℃-380℃烘料溫度：150℃烘料時間：≥3H模溫：175℃-205℃成型壓力：中高壓速度：中速PPA熔膠溫度：280℃-325℃烘料溫度：140℃烘料時間：≥6H模溫：90℃-180℃成型壓力：中高壓速度：中高速橡膠 橡膠熔膠溫度：280℃-325℃烘料溫度：70℃烘料時間：≥2H模溫：20℃-60℃成型壓力：中低壓速度：中低速 |
| 上一個：七大塑料薄膜的用途 |
| 下一個：怎樣處理模具硬度不足、硬度不均 |
| [ 返回 ] [ 打印 ] [ 關閉 ] |