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①清理生產(chǎn)設(shè)備四周環(huán)境，不允許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 

②生產(chǎn)設(shè)備要進行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應(yīng)有油污及污物。注塑機的合模部位拉桿和注射座滑動導(dǎo)軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油，同時要清掃干凈控制相上的通風過濾網(wǎng)，以保證控制箱通風散熱。 

③生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。 

④檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車時，各種安全防護報警裝置是否能準確正常工作。安全門應(yīng)左右滑動靈活，開與關(guān)的停留位置應(yīng)與限位開關(guān)正確接觸等。 

⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動，應(yīng)確保各連接零件間的牢固結(jié)合。 

⑥檢查各控制開關(guān)、按鈕及手柄等有無損壞，操作應(yīng)靈活，各開關(guān)應(yīng)在“斷開”位置。 

⑦檢查各電路連線和接地線有無松動現(xiàn)象。 

⑧檢查液壓傳動系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量，液面應(yīng)在油標顯示高位處；檢查液壓油質(zhì)量，應(yīng)清理無雜質(zhì)污物、無水分；清掃油箱上液壓油過濾網(wǎng)和油箱通風過濾網(wǎng)。 

⑨開動油泵電機，驗證其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油路管線是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無導(dǎo)師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。 

⑩各潤滑部位補充加注潤滑油（脂）。 

⑾檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應(yīng)在0.2-0.4Mpa之間。 

⑿核實生產(chǎn)用料名稱、牌號是否與工藝要求相符；螺桿結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。 

⒀螺桿核實后安裝，然后進行試運轉(zhuǎn)，檢查電流是否有額定值內(nèi)，運轉(zhuǎn)聲間有無異常。 

⒁檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量，檢測原料含水量，如超過含濕要求，應(yīng)先對原料進行干燥處理。

⒂檢查料斗內(nèi)是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。 

⒃清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三節(jié)內(nèi)容要求安裝固定成型制品用模具。贏順塑膠，塑膠原料一級代理商，電話：18818688291.模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進行模具裝配。 

⒄預(yù)調(diào)鎖模力，試驗合模保險裝置

⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗兩零件接觸處是否嚴密吻合。 

①機筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設(shè)定各部位溫度。加熱溫度達到設(shè)定值時恒溫1h，以確保各部位溫度均勻。 

②用水銀溫度計實測要筒溫度，校正控制箱上儀表顯示濁度與水銀溫度計實測量度誤差（此項工作一般在設(shè)備檢修后進行檢測）。 

③啟動液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環(huán)流動情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時適當調(diào)整。 

④把注塑機的操作方式調(diào)至手動位置。 

⑤低速啟動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動機，如電液正常、無異常聲響，開始少而均勻地為機筒加料（邊加料邊觀察主電機的電流變化，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機），直至塑化熔融料擠出。 

⑥手動操作對傾注射熔料，檢查塑化熔料質(zhì)量，酌情適當調(diào)整螺桿背壓，再進行反復(fù)注射-塑化多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無硬結(jié)塊為準。 

⑦合模。 

⑧注射座前移，噴嘴與模具襯套口嚴密接觸，然后注射、保壓、熔料在模具內(nèi)降溫、固化成型。 

⑨開模。制品脫模，檢查制品注射成型質(zhì)量。根據(jù)制品生產(chǎn)的成型質(zhì)量不足之處，酌情適當調(diào)整機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時間，直至制品質(zhì)量全部合格為止。 

⑩調(diào)整注塑機的操作方式至半自動位置。 

⑾關(guān)安全門，開始原料塑化、注射、保壓、開模等動作，取出制品。進入正常生產(chǎn)后，操作者要經(jīng)常查看主電機和油泵電動機的電流表電流變化情況，聽設(shè)備工作運轉(zhuǎn)聲音有無異常，隔2-3h查看一次曲肘連桿處鎖軸和拉桿及導(dǎo)軌工作面的潤滑狀況，適當加注潤滑油。 

①交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記錄，寫明本班注塑機生產(chǎn)制品數(shù)量、質(zhì)量和設(shè)備運轉(zhuǎn)工作情況，發(fā)生過何種產(chǎn)品質(zhì)量問題和設(shè)備運轉(zhuǎn)故障，是如何排除解決的，生產(chǎn)制品和設(shè)備工作還存在什么問題及應(yīng)注意哪些工作問題等事項。 

②接班操作工首先應(yīng)先閱讀交接班記錄，與前一班操作工交流溝通一些有關(guān)生產(chǎn)及設(shè)備運轉(zhuǎn)等工作問題。 

③接班后操作工要首先檢查注塑機各潤滑部位的潤滑油（脂）的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑油（脂）。 

④檢查液壓油溫度，應(yīng)不超過55℃，酌情適當調(diào)節(jié)冷卻水流量，檢查油箱中液壓油量，液面應(yīng)不低于油標要求高度。 

⑤檢查（必要時試驗）各安全報警和緊急停車裝置是否完好。 

⑥清點設(shè)備生產(chǎn)用專用工具，將其擺放整齊。 

4、注塑要機停止生產(chǎn)時操作順序及工作要點。 

①把注塑機的操作方式調(diào)至手動位置。 

②料斗停止為注塑機塑化機筒供料。 

③注塑機的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。 

④注塑機的注射熔料。注射-預(yù)塑反復(fù)動作數(shù)次直至噴嘴無熔料流出。 

⑤清理機筒。

A、停止螺桿轉(zhuǎn)動。 

B、切斷機筒加熱電源，關(guān)閉冷卻水閥門。

C、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。 

D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺桿上殘料。 

如果下次注射成型生產(chǎn)還用機筒內(nèi)原料，比如用PP料或PE料，此種情況機筒不用清理。下次生產(chǎn)時只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度，恒溫1h以上，機筒內(nèi)存料溫度達到期塑化溫度后，即可繼續(xù)生產(chǎn)。如果機筒原料是PVC或下次生產(chǎn)需更換原料，則必須把機筒內(nèi)殘料清理干凈。

機筒殘為清理可采用下列幾種方法。 

用機筒清理劑清除機筒內(nèi)殘料。這種方法比較簡單，也節(jié)省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì)，在高溫機筒中不熔融，在螺桿槽中呈軟化膠團狀，隨轉(zhuǎn)動的螺桿在螺紋中前移，把殘料帶出機筒，使機筒內(nèi)得到清理。 

采用換料頂出法清除機筒內(nèi)殘料。如果下次用料比機筒內(nèi)殘料塑化溫度高，可把要筒、噴嘴加熱至新?lián)Q料的最低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，連續(xù)對空注射，直至把機筒內(nèi)原殘料全部清除。如果新?lián)Q料塑化溫度低于機筒內(nèi)殘料塑化溫度，應(yīng)把機筒、噴嘴加熱至機筒內(nèi)殘料塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，進行殘料清理。 

采用過渡換料頂出法清除機筒內(nèi)殘料。用這種方法清理機筒，比第二種方法多一道工序。此法適合于新?lián)Q料塑化溫度高于機筒內(nèi)殘料塑化溫度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，進行注射清理機筒，直至基本把機筒內(nèi)殘料除凈，再用準備生產(chǎn)用料，按此料塑化時的最低溫度加熱，對空注射，殘料除凈后即可生產(chǎn)。