| “生產結束或注塑品質出現故障時，注塑機需要臨時停機或長時間停機。如何做好停機工作，不僅關系到下一次成型的品質和原料的損耗量，還會影響到螺桿和料筒的使用壽命。
臨時停機
正好在成型完畢之前或臨時停止之前，將料筒類的材料空射完，再加入適量的清洗材料將料筒清洗干凈，按加熱開關，關閉料筒電熱。關閉料斗擋板。如果是臨時短時間停機，不要關料筒電熱，將加熱溫度每段降低100至150度。
如果注塑機裝有噴嘴溫度調節用的溫度調節器，將該調節器按鈕旋轉至0，使調節器斷開。這不僅是為了在下次的注塑操作時能夠在盡可能短的時間內加熱加料筒。也是為了防止已熔解的樹脂滯留在料筒內，應將加熱筒體內的余料徹底清除（對空注射幾次），再加入適量的清洗材料將料筒清洗干凈，最后將螺桿停止在最前端位置。在手動狀態下，進行合模（但不要進入高壓鎖模），并將注射座，螺桿退回停止位置。關油泵馬達，關注塑機的總電源
若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時；射料缸的加熱器須調校至最低值，例如150℃，以盡量減低熱分解的可能。
注塑熱穩定性塑料（如PS或PE）前，如已預先停機一晚，就只須關閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），將射料缸噴清干凈。射咀完全清潔后，把機筒盡量高度冷卻，待注塑機冷卻后，關閉所有裝備。注塑機便可充份準備好再次加熱。
如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動，以防樹脂受熱分解。譬如關閉射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），或 將 機 筒 盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內斜膠料，若再無塑料噴出，便可關閉設備，以備下次再用。
若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清干凈。贏順塑膠，塑膠原料一級代理商，電話：18818688291.預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。
有些塑料（如POM、PVC）很易分解，如果注塑途中 突然停機，那么在繼續注塑之前，應開啟射咀的加熱器，只有當塑料有射咀熔解時，才可開動射料缸加熱器。射料缸或機 筒 溫 度 應調至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料，最好選用PS或PE的天然、非防火品級作為噴清劑；若未徹底噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。
停機或改用另一種塑料前，必須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。物料供應商已印備載有充份資料的小冊子，操作前應細心閱讀，了解每種塑料所須的「標準停機步驟」。小冊子應放置于注塑機旁邊，以便操作員隨時取閱。
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