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由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易、成本低等優點，因此在現代工業和

日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝、設備、模具等，都要做大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料，表面質量良好，從而達到使用的要求。  

目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗稱壓克力或有機玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料。

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料干凈。贏順塑膠，塑膠原料一級代理商，電話：18818688291.特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

其干燥工藝如下表，透明塑料的干燥工藝：

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于PC應降至100℃以下）。

    為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

    a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；

    b）過渡部分應圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；

    c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

    d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；

    e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

    f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

    為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

    a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；

    b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

    c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

    d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；

    e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

    f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

    g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。