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1.薄膜太粘，開口性差  

故障原因：  

①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;  

②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大;  

③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差;  

④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;  

⑤牽引速度過快。  

解決辦法

①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑;       

②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度;       

③適當降低吹脹比;       

④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度;       

⑤適當降低牽引速度。       

2.薄膜透明度差       

故障原因：       

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差;       

②吹脹比過小;       

③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度;       

④樹脂原料中的水分含量過大;       

⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。       

解決辦法：       

①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化;      

②適當提高吹脹比;       

③加大風量，提高冷卻效果;       

④對原料進行烘干處理;       

⑤適當降低牽引速度。       

3.薄膜出現皺折    

故障原因：       

①薄膜厚度不均勻;       

②冷卻效果不夠;       

③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折;       

④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折;

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低;  

⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。  

解決辦法：  

①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致;  

②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻;  

③適當降低吹脹比;  

④適當減小人字夾板的夾角;  

⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻;  

⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。

4，薄膜有霧狀水紋  

故障原因：  

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良;  

②樹脂受潮，水分含量過高。  

解決辦法：  

①調整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。  

②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。  

5.薄膜厚度不均勻  

故障原因：  

①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;  

②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;  

③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;  

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制; ⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。  

解決辦法：  

①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致;  

②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致; 

③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻;  

④調整吹脹比和牽引比;  

⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。  

6.薄膜的厚度偏厚  

故障原因：  

①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;  

②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快;  

③牽引速度太慢。  

解決辦法：  

①調整模口間隙;  

②適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些;  

③適當提高牽引速度。  

7.薄膜的厚度偏薄  

故障原因：  

①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;  

②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢;  

③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。  

解決辦法：  

①調整模口間隙;  

②適當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻;  

8.薄膜的熱封性差  

故障原因：  

①露點太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低;  

②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。  

解決辦法：  

①調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向;  

②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，贏順塑膠，專業塑膠原料代理商，供應各種PC/ABS合金料，抗磨POM,導電尼龍料，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。  

9.薄膜縱向拉伸強度差  

故障原因：  

①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降;  

②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差;  

③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差;  

④膜的冷卻速度太快。  

解決辦法：  

①適當降低熔融樹脂的溫度;  

②適當提高牽引速度;  

③調整吹脹比，使之與牽引比相適應;  

④適當降低冷卻速度。  

10.薄膜橫向拉伸強度差  

故障原因：  

①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差; 

②冷卻風環的冷卻速度太慢。  

解決辦法：  

①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;  

②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。  

11.膜泡不穩定  

故障原因：  

①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動;  

②擠出溫度過低，出料量少;  

③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻;  

④受到了外來較強氣流的干擾和影響。  

解決辦法：  

①調整擠出溫度;  

②調整擠出溫度;  

③檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致;  

④阻止和減小外界氣流的干擾。  

12，薄膜表面粗糙，凹凸不平  

故障原因：  

①擠出溫度太低，樹脂塑化不良;  

②擠出速度太快。  

解決辦法：  

①調整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好;  

②適當降低擠出速度。  

13.薄膜有異味  

故障原因：  

①樹脂原料本身有異味;  

②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產生異味;  

③膜泡冷卻不足，膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。  

解決辦法：  

①更換樹脂原料;  

②調整擠出溫度;  

③提高冷卻風環的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。