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UPVC的成型工藝

UPVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。

除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進(jìn)行共混改性的辦法，使其具有明顯的實(shí)用價(jià)值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔體粘度高，流動(dòng)性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動(dòng)性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。

1、塑料的處理

處于室溫24小時(shí)后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時(shí)，或80℃的干燥機(jī)1-1.5小時(shí)。

回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工。回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多。

2、注塑機(jī)選用

UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產(chǎn)物對(duì)鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度可設(shè)為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內(nèi)角成5°。 

主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。

澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。

冷料井可防止半凝固的物料進(jìn)入模腔，它的重要性常被忽略。

澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動(dòng)，不會(huì)停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況，應(yīng)保持流道順滑流暢。

模具應(yīng)用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理，形成保護(hù)作用。

生產(chǎn)完后，應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧。

4、熔膠溫度

可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準(zhǔn)確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高。

5、注射速度

射速要慢，否則過分剪切會(huì)使物料降質(zhì)，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注塑模具填充速度。

6、螺桿轉(zhuǎn)速

應(yīng)配合模塑周期而定。螺桿面速度不應(yīng)超過0.15-0.2m/s 。

7、背壓

可達(dá)150bar，越低越好，常見為5bar。

8、滯留時(shí)間

在200℃的溫度下，機(jī)筒滯留時(shí)間最多不能超過5分鐘。當(dāng)溫度為210℃，機(jī)筒滯留時(shí)間就不能超過3分鐘。