高級工程師的注塑筆記 |
| 發布時間：2016-03-09 12:22:44點擊率： |
| 注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點： （13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。 氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。 （1）物料問題： ①干燥物料 ②加潤滑劑 ③降低物料中揮發物 （2）注塑條件問題 ①注射量不足； ②提高注射壓力； ③增加注射時間； ④增加全壓時間； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （3）溫度問題 ①物料太熱造成過量收縮； ②物料太冷造成充料壓實不足； ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化； ④模溫太低造成充模不足； ⑤模子有局部過熱點； ⑥改變冷卻方案。 （4）模具問題； ①增大澆口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大噴嘴孔； ⑤改進模子排氣； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中斷； ⑧澆口進料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異； ⑩模子造成的注射周期反常。 （5）設備問題： ①增大注壓機的塑化容量； ②使注射周期正常； （6）冷卻條件問題： ①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間； ②將制件在熱水中冷卻。 ⑴溫度問題： ①料筒溫度太低； ②噴嘴溫度太低； ③模溫太低； ④拼縫處模溫太低； ⑤塑料熔體溫度不均。 ⑵注塑問題： ①注射壓力太低： ②注射速度太慢。 （3）模具問題： <1>拼縫處排氣不良； <2>部件排氣不良； <3>分流道太小； <4>澆口太小； <5>三流道進口直徑太小； <6>噴嘴孔太小； <7>澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口； <8>制品壁厚太薄，造成過早固化； <9>型芯偏移，造成單邊薄； <10>模子偏移，造成單邊薄 <11>制件在拼縫處太薄，加厚； <12>充模速率不等； <13>充模料流中斷。 （4）設備問題： ①塑化容量太小； ②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。 ⑹物料問題： ①物料污染； ②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。 ⑴注塑問題： <1>料筒溫度低，提高料筒溫度； <2>噴嘴溫度低，提高它； <3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度； <4>提高注射速度； <5>提高注射壓力； <6>增加注射時間； <7>增加全壓時間； <8>模溫太低，提高它； <9>制件內應力大，減少內應力； <10>制件有拼縫線，設法減少或消除； <11>螺桿轉速太高因而降解物料。 ⑵模具問題： ①制品設計太薄； ②澆口太小； ③分流道太小； ④制品增加加強筋、圓內角。 ⑶物料問題： ①物料污染； ②物料未干燥好； ③物料中有揮發物； ④物料中回料太多或回料次數太多； ⑤物料強度低。 ⑷設備問題： ①塑化容量太小； ②料筒中有障礙物促使物料降解。 （1）物料問題： ①物料污染； ②物料干燥不好； ③物料中揮發物太多； ④物料降解； ⑤著色劑分解； ⑥添加劑分解。 （2）設備問題： ①設備不干凈； ②物料干燥不干凈； ③環境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上； ④熱電偶失靈； ⑤溫度控制系統失靈； ⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞； ⑦料筒中有障礙物促使物料降解。 （3）溫度問題： ①料筒溫度太高，降低它； ②噴嘴溫度太高，降低它。 （4）注塑問題： ①降低螺桿轉速； ②減小背壓力； ③減小鎖模力； ④降低注射壓力； ⑤縮短注射壓力； ⑥縮短全壓時間； ⑦減慢注射速度； ⑧縮短注射周期。 （5）模具問題： ①考慮模子排氣； ②加大澆口尺寸，降低剪切速率； ③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸； ④去除模內油類及潤滑劑； ⑤調換潤油劑。 另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內應力大，也會由于受應力而變色。 （1）注塑問題： ①提高料筒溫度； ②提高噴嘴溫度； ③減慢注射速度； ④增大注射壓力； ⑤改變注射時間； ⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。 （2）模具問題： ①提高模子溫度； ②增大澆口尺寸； ③改變澆口形狀（扇形澆口）； ④增大冷料穴； ⑤增大分流道尺寸； ⑥改變澆口位置； ⑦改善排氣。 （3）物料問題： ①干燥物料； ②去除物料中污染物。 （1）注塑問題： 加長注射周期間時； 不過量充模下增大注射壓力； 不過量充模下加長注射時間； 不過量充模下加長全壓時間； 不過量充模下增加注射量； 降低物料溫度以減少翹曲； 使充模物料保持最小限度以減少翹曲； 使應力取向保持最小以減少翹曲； 增大注射速度； 減慢頂出速度； 制件退火； 制件在定型架上冷卻； 使注射周期正常。 （2）模具問題： ①改變澆口尺寸； ②改變澆口位置； ③增加輔助澆口； ④增加頂出面積； ⑤保持頂出均衡； ⑥要有足夠的排氣； ⑦增加壁厚加強制件； ⑧增加加強筋及圓角； ⑨校對模子尺寸。 制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結構不同解決其主要矛盾。 （1）模具問題： ①不合理的模子尺寸；②制品頂出時變形； ③物料充模不均； 深圳市贏順塑膠原料有限公司，塑膠原料一級代理商 電話：18818688291 ④充模料流中斷； ⑤不合理的澆口尺寸； ⑥不合理的分流道尺寸； ⑦模子造成的注射周期反常。 （2）設備問題： ①加料系統不正常（柱塞式注壓機）； ②螺桿停止作用不正常； ③螺桿轉速不正常； ④背壓調節不均； ⑤液壓系統止回閥不正常； ⑥熱電偶失靈； ⑦溫度控制系統不正常； ⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常； ⑨塑化容量不足； ⑩設備造成的注射周期反常。 （3）注塑條件問題： ①模溫不均； ②注射壓力低，提高它； ③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間； ④料筒溫度太高，降低它； ⑤噴嘴溫度太高，降低它； ⑥操作造成的注射周期反常。 （4）物料問題： ①每批物料性能有變化； ②物料顆料大小無規律； ③物料不干。 （1）模具問題：如果塑料粘貼模內是由于注料不足造成，不要采用頂出機構；去除倒切口（陷槽）；去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；改善模子表面的光滑性；拋光模子表面動作方向應與注射方向一致；增加斜度；增加有效頂出面積；改變頂出位置；校核頂出機構的操作； 在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；減小澆口尺寸；增設輔助澆口；重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果制件設計不善，重新設計；克服模子造成的注塑周期反常。 （2）注塑問題： ①增加脫模劑或改善脫模劑； ②調正物料供給量； ③降低注射壓力； ④縮短注射時間； ⑤減少全壓時間； ⑥降低模溫； ⑦增加注射周期； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。 （3）物料問題： ①清除物料污染； ②物料中加潤滑劑； ③干燥物料。 （4）設備問題： ①修繕頂出機構； ②如果頂出行程不足，加長它； ③校對模板是否平行； ④克服設備造成的注塑周期反常。 （1）流道與模具問題： ①流道注口與噴嘴必須配偶好； ②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑； ③拋光主流道； ④增加主流道錐度； ⑤調正主流道直徑； ⑥控制流道溫度； ⑦增加澆口料拉出力； ⑧降低模具溫度。 （2）注塑條件問題： ①采用流道切斷； ②減少注射供料； ③降低注射壓力； ④縮短注射時間； ⑤減少全壓時間； ⑥降低物料溫度； ⑦降低料筒溫度； ⑧降低噴嘴溫度； （3）物料問題： ①清理物料污染； ②干燥物料。 |
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