注塑件縮水怎么辦 |
| 發(fā)布時(shí)間：2016-10-09 19:49:44點(diǎn)擊率： |
塑料制品在表面的凹陷、空洞都稱為「縮水」,除了會影響產(chǎn)品外觀亦會降低成品質(zhì)量及強(qiáng)度.縮水的原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計(jì)及使用塑料均有關(guān)系. 塑料: 不同塑料原料的縮水率,表一參考數(shù)據(jù).通常易縮水的原料都屬于結(jié)晶性的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結(jié)晶性塑料受熱成流體狀態(tài),分子呈無規(guī)則排列;當(dāng)射入較冷的模腔時(shí),塑料分子便慢慢整齊排列形成結(jié)晶,結(jié)果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍,就是所謂的“縮水”.
射出技術(shù): 在射出技術(shù)控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、燒口太小成澆道太長等等.所以在使用射出機(jī)時(shí),必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題. 模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面: 模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻裝置、對成品之影響亦很大出于塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠(yuǎn)越厚、則其凝固及冷卻較慢,應(yīng)有足夠的塑料填滿模腔,使射出機(jī)的螺桿在射出或保壓時(shí),塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱;延長周期,可確保制品有充分時(shí)間冷卻. 縮水問題如獲適當(dāng)解決,可提高成品質(zhì)量,減低次廢產(chǎn)品并提高生產(chǎn)效率.下表即為縮水可能發(fā)生之原因及處理方法. 表三
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 上一個(gè)：塑料的熱力學(xué)性能 |
| 下一個(gè)：怎樣處理注塑制品飛邊 |
| [ 返回 ] [ 打印 ] [ 關(guān)閉 ] |