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一．  產生飛邊的原因

1-1模具分型面（PL）滑動面不配合。

1-2 射出壓力太高

1-3 注射機的偏移

1-4 鎖摸力不足

二．  相關聯的知識

  2-1 模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。

  2-2 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現的飛邊，應采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設定參數。但是，用這種應注意到會引起制品內部內應力的殘留。

三．  解決的方法

  3-1 即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。

  3-2 短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨。

  3-3 長期的：模具使用硬質鋼的材料。

四．  由于材料的差異

  4-1 因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密。

  4-2 結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。

五．  參考事項

  5-1 應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產生飛邊。

  5-2 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標準相當于國產50#鋼）使用HRC30的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產生飛邊。