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1）前者發生交聯反應

2）模具需要加熱（不是冷卻）

3）工藝條件完全不同

1、熱固性塑料應具有較高的流動性

2、塑料固化時間有特殊要求，在料筒停留時間不應固化（即80～90⁰C保持流動狀態時間應大于10min；在75～85⁰C則應在1h以上），而注入模具型腔希望盡快固化

3、幾乎所有熱固性塑料都可采用注射模塑，但用量最多為酚醛塑料。

1、能嚴格控制加熱溫度和加熱時間

2、注射機螺桿驅動裝置宜采用帶過載保護裝置的液壓馬達或帶擺線針輪減速器結構，實現0～90r/min無級變速。

3、注射機螺桿的長徑比和壓縮比都比熱塑性塑料注射機小。贏順塑膠，塑膠原料一級代理商，電話：18818688291.（長徑比通常為14～20，壓縮比0.8～1.4）

應采用高強度、耐磨性好、耐熱性好的材料制造

（1）減少分型面的接觸面積以改善合模狀態

（2）分型面上盡量減少空穴或凹坑

（3）分型面應有足夠硬度（分型面硬度不應低于30HRC）

（1）各種滑動零件的配合間隙應在0.03mm以下（基本不溢料）

（2）配合零件表面粗糙度Ra應小于0.2μm

（3）提高零件表面硬度，一般要求表面硬度54～58HRC，特殊情況可提高到60HRC以上

（4）縮短配合長度。（配合長度一般為直徑的2～3倍）

一般嵌件插入孔設計成臺階孔，并提高嵌件桿與插孔的配合精度，使間隙值在0.01～0.02mm以內。一般嵌件盡量安放在模外。

（1）主流道

因塑料從較低溫的噴嘴進入較高溫的模具，希望物料溫度盡快升高，故主流道斷面積小些為好，以利于增大傳熱面積和摩擦生熱。截面形狀常見有：圓形、梯形、正方形、半圓形等。

（2）分流道

分流道與主流道連接處取圓角半徑5～10mm。分流道斷面形狀常用半圓形和梯形，有利于傳熱

（3）拉料桿

廣泛采用底部帶推桿的錐形拉料穴

熱固性塑料在模內固化進行縮聚反應時，會放出大量氣體物質，再加上模內原有空氣，以及因其流動性好，易堵塞縫隙等，故必須開設專用排氣槽。排氣槽深度為0.1～0.3mm，寬5～10mm，距型腔6mm以外可加深到0.8mm。

熱固性塑料易進入細小縫隙（0.01～0.02mm），因此盡量避免用鑲拼組合式成型零件，采用整體式成型零件有較大優點。計算模具成型零件工作尺寸時，應把分型面上產生的毛邊值考慮在內，該值一般為0.05～0.1mm。

一般不采用推件板和推管脫模，因為配合間隙內鉆入塑料屑難以清除。推桿形式較為廣泛，因為它具有制造方便、配合可靠、廢料易排除等優點，推桿與模板配合間隙應為0.01～0.03mm。

模溫對塑件成型質量具有直接影響，須使型腔表面溫度準確均勻，通常溫差應小于5⁰C；一般采用電熱棒或電熱套加熱。

部分熱固性塑料注射成型的模溫

確定型腔數目時，既要考慮注射機的額定鎖模力，防止分型面溢料，又要考慮到塑料在料筒中的停留時間。確定型腔數目時，通常以塑料產生的漲模力達到鎖模力的60％～80％為準。