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注塑件尺寸差異及補救的方法 |
| 發布時間：2016-12-27 16:27:08點擊率： |
| 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。 一、可能出現問題的原因
(1)輸入射料缸內的塑料不均。
(2)射料缸溫度或波動的范圍太大。
(3)注塑機容量太小。
(4)注塑壓力不穩定。
(5)螺桿復位不穩定。
(6)運作時間的變化、溶液黏度不一致。
(7)注射速度（流量控制）不穩定。
(8)使用了不適合模具的塑料品種。
(9)考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。
二、補救方法
(1)檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
(2)檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
(3)檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
(4)檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。
(5)檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
(6)檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。
(7)檢查是否錯誤的進料設定。
(8)保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。
(9)檢查運作時間的不一致性。
(10)使用背壓。
(11)檢查液壓系統運作是否正常，贏順塑膠，塑膠原料一級代理商，電話：18818688291.油溫是否過高或過低（25—60℃）。
(12)選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。
(13)重新調整整個生產工藝。 |
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